Inductief Hard Solderen

Inductief hard solderen van onderdelen wordt gebruikt voor een breed scala producten, van elektrische contacten tot veel grotere componenten, inclusief hydraulische buizen, gereedschapswerktuigen, tandheelkundige boortjes en steenboren.

Voor inductief solderen zijn over het algemeen frequenties van 50kHz tot 200 kHz gebruikt, hoe lager de frequentie, hoe dieper de stroom vloeit. Lagere frequenties kunnen worden gebruikt, maar minder dan 10kHz kan het magnetisch veld trillingen veroorzaken in de onderdelen die leiden tot slechte verbindingen en dient er bijzondere aandacht gegeven te worden.

Inverters zijn beschikbaar vanaf 3kW tot 500kW, maar over het algemeen worden het meeste hard soldeer toepassingen van 12kW tot 30kW inverters uit onze Ultratec reeks gebruikt.

In hoog volume productieve omgevingen is het gebruikelijk om de inductieverwarmer in combinatie met een component behandelingsysteem of iets dergelijks te gebruiken. Afhankelijk van de productie en de geometrie van deze component kan dit zowel handmatig, volautomatisch of in sommige gevallen een combinatie. Deze systemen omvatten in lijntransportsysteem, roterende tafels, dubbele shuttles, pick en place systemen en vele andere oplossingen. Inductelec is uniek in de mogelijkheid om de complete "Sleutel op de deur-project" oplossing, van concept en ontwerp tot productie, van alle elementen onder een dak aan te bieden.

Inductief Hard Solderen

De belangrijkste voordelen van de inductieverwarming voor het hard solderen zijn:-

  • Herhaalbaarheid
  • Lagere vervorming
  • Verminderde verkleuring of oxidatie
  • Snelle verwarming snelheden
  • Nauwkeurig gerichte warmtebeïnvloede zone
  • Extreem goed gecontroleerde toevoer van warmte en temperatuur
  • Geen druk gas systemen en bijbehorende veiligheid en gezondheid overwegingen
  • Betere arbeidsomstandigheden
  • Verbeterde operator veiligheid
  • Uiterst efficiënte energie conversie

Veel van de bovengenoemde voordelen zijn te wijten aan de mogelijkheid om nauwkeurig alle belangrijke parameters te controleren, bv. tijd, macht en de temperatuur, dit kan worden bereikt hetzij intern, hetzij uit een perifeer systeem via onze CAN bus interface.

Meest voorkomende metalen en legeringen die kunnen worden gesoldeerd door andere methoden kunnen worden samengevoegd met behulp van inductie. Verschillende metalen kunnen worden samengevoegd met de techniek, echter, er dient bijzondere aandacht gegeven te worden in situaties waarin een magnetisch metaal deel uitmaakt van een niet-magnetisch materiaal, maar normaal gesproken deze verschillen kan worden verholpen door de spoel / inductor ontwerp.

In toepassingen waar het solderen moet worden uitgevoerd onder vacuüm of atmosfeer, biedt inductief solderen vaak de enige geschikte methode.

Omdat de meeste systemen automatisch / semiautomatisch zijn, werk vaardigheid is verminderd in vergelijking met de brander solderen of andere conventionele methoden. Door gebruik te maken van onze "Ultratec" inverter en ons doel ontworpen veilig soldeer werkonderdeel, zijn de stuurspanningen verminderd en de veiligheid gewaarborgd.

Voor nauwkeurige toepassingen zijn er een reeks of temperatuur controle opties beschikbaar met normaal in gebruik van een niet in contact type infra rood Pyrometer. Deze systemen interface gemakkelijk naar de Ultratec via de speciale CAN bus interface.

Bekijk onze website voor meer informatie over Inductief hard solderen en neem contact met ons op via +44 (0)114 272 3369 om te spreken met een medewerker van ons team of mail ons op info@inductelec.co.uk.