Inductieverwarming Installatie

Typische inductieverwarming installatie

Bestaat uit:

De inverter (vaak aangeduid als de omvormer) wordt gebruikt om de frequentie, van de binnenkomende 3 fase netvoeding (doorgaans 50Hz tot 60Hz), te veranderen in een hogere frequentie uitgang, meestal tussen de 1 kHz to 12mHz.

Twin Spindel Horizontaal Traverse Inductie Harden

Twin Spindel Horizontaal Traverse Inductie Harden

Inductieharden wordt gebruikt bij de productie van de elementen voor elektrische gereedschappen

De inverter (vaak aangeduid als de omvormer) wordt gebruikt om de frequentie, van de binnenkomende 3 fase netvoeding (doorgaans 50Hz tot 60Hz), te veranderen in een hogere frequentie uitgang, meestal tussen de 1 kHz to 12mHz.

Deze hoog frequente energie wordt gevoed aan een werkonderdeel (work-head), door het gebruik van condensatoren en transformatoren wordt de uitgang impedantie van de inverter met een geschikte inductor overeengekomen. Dit genereert een grote AC stroom vloeiing en dus een sterk magnetisch veld binnen de inductor. Bij het introduceren van een geschikt werkstuk aan het magnetische veld ontwikkelt het principe van elektromagnetische inductie een vloeiende stroom binnen het werkstuk, dit in combinatie met de weerstand van het materiaal veroorzaakt een elektrisch verlies, dat wordt uitgedrukt als warmte. In magnetische materialen, onder de curie punt, hysterici verliezen worden ook aan de gegenereerde warmte toegevoegd.

De diameter, aantal windingen en geometrie van de werkspoel (coil) is van invloed op de efficiëntie van het proces en verwarming patroon. Als de inverter handmatig wordt bediend is het raadzaam om de werkspoel zodanig te verkorten dat de uitgangsspanning lager is dan het niveau die aanvaardbaar is in het kader van het EWR. Bij gebruik van een enkele winding werkspoel (coil) (lage spanning) kan de werkspoel worden gemaakt uit massief koper en gefreesd waardoor een spoel minder kwetsbaar is voor beschadigingen.

In het smelten, massa en smederij verwarming toepassingen is het niet ongebruikelijk om meerdere windingen werkspoelen (coils) te gebruiken. Vanwege de spanningen in dit type werkspoel (coil) zullen de uitgang verbindingen en de werkspoelen (coils) voldoende moeten worden geïsoleerd. Normaal zullen de werkspoel (coil) windingen geïsoleerd en gelakt worden om flashover tussen de windingen te voorkomen. In bepaalde toepassingen zal nog meer bescherming worden geboden door een vuurvaste bekleding. De voering biedt ook bescherming aan de windingen van de hoge temperaturen van de componenten en ook de uitgestraalde verliezen worden beperkt.

Inductie ovens beschikbaar in een reeks van frequenties, geschikt voor de gehele reeks van toepassingen met typische frequenties van 1kHz tot 10kHz, worden gebruikt voor het smelten en smeden van diep case verharding in de 3 tot 6 mm bandbreedte. Hogere frequentie apparatuur, in de 30KHz tot 200KHz reeks, worden gebruikt voor ondiepe cases, in de 0.5 tot 2mm reeks, en ook voor het lassen, krimpmontage en het smeden van kleinere diameters.

Het is gebruikelijk voor de grotere inverters, in de 50Kw tot 500 KW reeks, te bedrijven op het lagere frequentiebereik, zeg 1kHz tot 10kHz, en de kleinere inverters, van 1kW uitgang tot 100Kw, te bedrijven op hogere frequenties van 30KHz tot 300KHz.

Er zijn systemen beschikbaar die kunnen bedrijven op zowel een hoge frequentie en vermogens van bijvoorbeeld 500 KW op 200KHz, als inverters die bedrijven in de MHz. Deze zijn echter meestal voor gespecialiseerde toepassingen, zoals plasma opwekking en hoge volumes strip verwarming.

Bekijk onze website voor meer informatie over inductieverwarming apparatuur installatie en neem contact met ons op via +44 (0)114 272 3369 om te spreken met een medewerker van ons team of mail ons op info@inductelec.co.uk.